1. Is het beter om meer water toe te voegen?
nee Hoeveel er wordt toegevoegd hangt af van het vochtgehalte in de grondstoffen, wat niet optioneel is. Het moet worden toegevoegd onder begeleiding van de technologieafdeling.
2. Hoe hoog is de stoomdruk?
{{0}}.25-0.30mpa, maar de stoomdruk voor het reduceerventiel is over het algemeen niet minder dan 0.6MPa, omdat de conditionering van de granulator verzadigde stoom vereist. De druk na decompressie hangt af van de formule, niet willekeurig geformuleerd.
3. Kan het condensaat in het stoomsysteem niet worden afgevoerd?
Zorg ervoor dat je dit regelt, zeker bij het opstarten, anders is het heel eenvoudig om de machine aan te sluiten.
4. Waarom de hoeveelheid stoom wijzigen volgens de formule?
Verschillende formuleringen hebben verschillende kenmerken. Stoom toevoegen met dezelfde druk en temperatuur zal onnodige problemen veroorzaken, zoals verlies van voedingsstoffen, onvermogen om de deeltjeskwaliteit te garanderen, ernstige verstoppingen en lage productiecapaciteit.
5. Schakelt u de veiligheidsmachine in (altijd ver onder de nominale stroom)?
Mis. Over het algemeen moet 90-95 procent van de nominale belasting worden gehandhaafd. Anders is de slijtage van de matrijs en de rol groot, is het stroomverbruik hoog, is de output laag en kan de deeltjeskwaliteit niet worden gegarandeerd.
6. Hoe lager het vochtgehalte van het afgewerkte korrelige materiaal, hoe beter?
niet correct. In het algemeen is het redelijk om het vochtgehalte van korrelige producten op 12-13 procent te houden, wat niet alleen bevorderlijk is voor de bewaring, maar ook niet van invloed is op de opbrengst van producten; Tegelijkertijd heeft het geen invloed op de diervoeding.
7. Waarom zeef je meer poeder?
Het is voornamelijk te wijten aan een slecht afschrik- en ontlaateffect, formule of ringvorm, wat resulteert in onvoldoende deeltjeshardheid en ernstige verpulvering.
8. Over de ontruiming van het matrijzenbroodje:
Een redelijke speling van de matrijswals heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie, de deeltjeshardheid, de slijtage van de ringmatrijs en de perswals. Te strak, grote output, losse deeltjes, niet gemakkelijk om de machine te blokkeren en snel te slijten; Te los, kleine output, harde deeltjes, gemakkelijk om de machine te blokkeren; Wanneer de opening van de matrijsrol leeg is (er is geen residu in de perskamer), lijkt de persrol te draaien in plaats van te draaien (er is een licht metalen contactgeluid).
9. Oorzaken van ringmatrijsbreuk:
a. De sterkte is niet genoeg vanwege het ringvormmateriaal, de hoge openingssnelheid en onvoldoende dikte; b. Overmatige slijtage; c. Overmatige onmiddellijke slagkracht veroorzaakt door vreemd materiaal dat de perskamer binnendringt.
10. Redenen voor frequente boutbreuk van ringmatrijs voor conische montage:
a. Het contactoppervlak van de slijtvaste ring op de installatiepositie is versleten, wat resulteert in onvoldoende wrijving, waardoor de bout afschuifkracht draagt;
b. Het conische oppervlak van de nieuwe ringmatrijs valt niet samen met het slijtvaste ringvormige oppervlak van de machine, wat resulteert in onvoldoende wrijving, waardoor de bout afschuifkracht draagt;
c. De sterkte van nieuw aangeschafte bouten is niet genoeg.