Bij het kiezen van het juiste pelletiseerproces van de granulator moet niet alleen rekening worden gehouden met de vorm en uitvoer van deeltjes. Zo zijn de temperatuur van deeltjes en de resterende vochtigheid in tegengestelde verhouding; Dat wil zeggen, hoe hoger de temperatuur van het product, hoe lager de restvochtigheid. Sommige composieten, zoals vele soorten thermoplastische elastomeren, zijn viskeuze materialen, vooral bij hoge temperaturen. Dit resultaat kan worden verkregen door de hoeveelheid aggregaten (gepaarde aggregatie en meervoudige aggregatie) in een batch aggregaten te berekenen.
In het onderwaterpelletiseersysteem zijn er twee manieren om het aggregaat van dit soort viskeus korrelig materiaal te produceren.
Ten eerste wordt het direct na het snijden geproduceerd. De oppervlaktetemperatuur van het korrelige materiaal is slechts ongeveer 50 graden hoger dan de temperatuur van het productiewater, terwijl het midden van het korrelige materiaal nog steeds gesmolten is en de gemiddelde temperatuur van het korrelige materiaal slechts 35 graden tot 40 graden lager is dan de smelttemperatuur . Als twee korrels met elkaar in contact komen, vervormen ze licht om een contactoppervlak tussen de korrels te vormen, dat geen productiewater mag bevatten. In het contactgebied zal door de warmte die vanuit het smeltcentrum wordt getransporteerd, de gestolde buitenlaag onmiddellijk opnieuw smelten en zullen de korrels met elkaar versmelten.
Ten tweede, nadat het korrelige materiaal uit de droogapparatuur is gelost, neemt de oppervlaktetemperatuur van het korrelige materiaal toe als gevolg van het transport van warmte van het centrum naar het oppervlak. Als de korrels van zacht thermoplastisch polyolefine-elastomeer in de container worden bewaard, zullen de korrels vervormen, het warme contactoppervlak tussen de afzonderlijke korrels groter worden en de viscositeit zal toenemen om weer aggregaten te vormen.
Dit fenomeen wordt nog versterkt in het geval van kleinere deeltjesgrootte, zoals microdeeltjes, omdat de verhouding van oppervlakte tot volume toeneemt met de afname van de diameter. De toevoeging van wasmaterialen kan het aggregaat van pellets verminderen en hetzelfde doel kan worden bereikt door het oppervlak van pellets te poederen onmiddellijk nadat ze uit de droogapparatuur komen.
Een groot aantal pelletiseertests met een constante outputsnelheid zal helpen om de maximale praktische pellettemperatuur van dit soort materiaal en pelletgrootte te verkrijgen. Elke temperatuur boven deze waarde zal de hoeveelheid aggregaat verhogen, en elke temperatuur onder deze waarde zal de restvochtigheid verhogen. In enkele toepassingsgebieden zullen de kosten van het granulatieproces hoog zijn. Dit komt voor bij toepassingen waar nieuwe harsen direct kunnen worden omgezet in eindproducten, zoals het rechtstreeks extruderen van petvellen in polymeerreactoren.
Als de combinatie van additieven en andere componenten de werkelijke waarde verhoogt, maar de directe conversie niet kan worden gerealiseerd. Als granulatie moet worden gebruikt, is het altijd goed om te weten hoe te kiezen.