1. Extrusieblaasvormen:
Extrusieblaasvormen is een van de meest gebruikte methoden voor plastic verpakkingscontainers. Het poeder (of granulaat) van thermohardende kunststoffen wordt door de extruder gesmolten en vervolgens volgens speciale materialen tot hotmelt buisvormige parison gestuurd. Wanneer de parison de vooraf ingestelde lengte overschrijdt, gaat de parison het slijpgereedschap binnen, sluit het slijpgereedschap en blaast vervolgens.
Deze vormmethode wordt gekenmerkt door een hoge productie-efficiëntie, een uitgebalanceerde parisontemperatuur, een breed toelaatbaar bereik van vorm, grootte en wanddikte van de holle container, sterk aanpassingsvermogen, hoge druksterkte van het blaasvormproces, eenvoudige mechanische apparatuur en minder technische investeringen. De nauwkeurigheid van handwerk is echter niet hoog. De interne holte van externe draad zal veranderen met de verandering van externe draad op het oppervlak, en er is een naad aan de onderkant van de container.
2. Spuitgieten:
Spuitblaasgieten is het injecteren van de parison in de doorn met een plastic machine. Nadat de parison matig is afgekoeld, worden de doorn en de parison samen naar het blaasvormgereedschap gestuurd. De lucht die door het blaasvormgereedschap wordt ingebracht, wordt gesloten en samengeperst volgens de doorn, zodat de parison kan uitzetten en het nodige handwerk kan produceren. De goederen worden verwijderd na koeling en stolling.
De kenmerken van deze vormmethode: het handwerk heeft geen verbinding, hoeft in een later stadium niet te worden gerenoveerd, heeft een hoge nauwkeurigheid van externe schroefdraad en flessenstop, de binnenholte van hoofd en nek bevindt zich op een gladde cirkel, heeft een enorme productie capaciteit, minder hulpmachines en uitrusting, hoge druksterkte aan de onderkant van goederen, laag verbruik van grondstoffen, symmetrische wanddikte en hoge productie-efficiëntie. Het mechanische uitrustingsproject heeft echter grote investeringen, een lange productiecyclus, hoge eisen aan de werkelijke operators, het uiterlijk mag niet te complex zijn en de containerspecificaties zijn beperkt. Het is geschikt voor het vervaardigen van kleine en middelgrote precisiecontainers.
3. Strekblaasvormen
Selecteer de rekstang om radiaal uit te rekken en voer dan onmiddellijk blaasvormen uit. Bovendien worden tijdens het vormproces biologische macromoleculen geordend op de muur van kunstwerken gefixeerd, wat de prestaties van plastic containers aanzienlijk verbetert.
De kenmerken van deze vormmethode zijn: laag uitvalpercentage, hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke manipulatie van het nettogewicht, handwerk met hoge breuktaaiheid, verbeterde stijfheid, verbeterde compatibiliteit en gladheid, evenals goede barrière- en afdichtingsprestaties, maar de voorschriften voor trektemperatuurregeling zijn hoog, en de investering van het mechanische materiaalproject is groot.
4. Dubbel blaasvormen
Dubbellaags blaasvormen is een vormmethode voor het vervaardigen van dubbellaagse containers met behulp van dubbellaags composiet parison en blaasvormproces. Door de effectieve afstemming van verschillende kunststoflagen zijn de eigenschappen van elke laag kunststof redelijk complementair, om enkele defecten van enkelzijdige kunststof containers te verwijderen.
De kenmerken van deze vormmethode: het kan de fysieke en mechanische uitrustingsprestaties van plastic containers verbeteren en de prestaties van containers verbeteren.