Verschillende blaasvormmethoden hebben verschillende voordelen bij het verwerken van verschillende producten vanwege de verschillen in grondstoffen, verwerkingsvereisten, output en kosten. Het blaasvormproces kan in detail worden geraadpleegd.
Hier worden de kenmerken van blaasvormen geïntroduceerd vanuit een macroperspectief. Het blaasvormen van holle producten omvat drie hoofdmethoden: extrusieblaasvormen: het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van niet-ondersteunde parisons; Spuitblaasgieten: voornamelijk gebruikt voor parisonverwerking ondersteund door metalen kern; Strekblaasvormen: inclusief extrusie-rekblaasvormen en injectie-rekblaasvormen. Het kan biaxiaal georiënteerde producten verwerken, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en de producteigenschappen worden verbeterd. Daarnaast zijn er meerlaags blaasvormen, persblazen, dompelcoaten blaasvormen, schuimblazen, driedimensionaal blaasvormen, enz. 75 procent van de blaasvormproducten wordt echter gevormd door extrusieblaasvormen, 24 procent door spuitgieten en 1 procent door andere blaasvormen; Van alle blaasvormproducten behoort 75 procent tot biaxiale trekproducten. De voordelen van extrusieblaasvormen zijn een hoge productie-efficiëntie, lage apparatuurkosten en een breed scala aan matrijzen en machines. De nadelen zijn een hoge afvalsnelheid, slechte terugwinning en gebruik van afval, beperkte diktecontrole van producten en dispersie van grondstoffen, en het trimmen moet na het vormen worden uitgevoerd. Het voordeel van spuitgieten is dat er geen afval is in het verwerkingsproces, dat de wanddikte van producten en de verspreiding van materialen goed kan regelen. De dunne nekproducten hebben een hoge vormnauwkeurigheid, een glad productoppervlak en kunnen economisch in kleine batches worden geproduceerd. Het nadeel is dat de kosten voor het vormen van apparatuur hoog zijn en dat deze tot op zekere hoogte alleen geschikt is voor kleine blaasvormproducten.
De procesomstandigheden van holle blaasvormen vereisen dat de perslucht van de middelgrote knuppel van de blaasvorm schoon moet zijn. De luchtdruk van spuitgieten is {{0}}.55 ~ 1MPa; De extrusieblaasdruk is 0,2L ~ 0,62mpa, terwijl de trekblaasdruk vaak zo hoog moet zijn als 4MPa. Bij het stollen van kunststoffen maakt lage druk de interne spanning van producten laag en de spanningsverdeling uniformer, en lage spanning kan de trek-, impact-, buig- en andere eigenschappen van producten verbeteren.