Vandaag zal ik je vertellen hoe de flessenblaasmachine zich ontwikkelde. In de geschiedenis waren Enoch ferngren en William kopitke de eersten die het blaasvormproces verifieerden. Het principe van dit proces komt voort uit het blazen van glasproducten. In 1938 bouwden Ferngren en Kopitke een flessenblaasmachine en verkochten deze aan Hartford Empire. Dit is het begin van het commerciële blaasvormproces. In de jaren 1840 was de variëteit en hoeveelheid plastic producten zeer beperkt. Daarom ontwikkelde het blaasvormproces zich pas zeer laat snel. Met de toename van productsoorten en productiviteit, worden steeds meer plastic producten geproduceerd door middel van een blaasvormproces. In de frisdrankindustrie in de Verenigde Staten is het aantal plastic verpakkingen gestegen van nul in 1977 tot 10 miljard in 1999.
Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd het blaasvormproces gebruikt om flacons van polyethyleen met lage dichtheid te produceren. In de late jaren 1950, met de geboorte van polyethyleen met hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werd blaasvormtechnologie op grote schaal gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liters bereiken, en een deel van de productie is gecontroleerd door computers. De kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz. De verkregen holle containers worden veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.
Volgens de parison-maakmethode kan blaasvormen worden onderverdeeld in extrusieblaasvormen en spuitgieten. De nieuw ontwikkelde zijn meerlaags blaasvormen en rekblazen.
Het extrusieproces is om het geplastificeerde plastic in de extrusie- en blaasmatrijskop door de schroef te extruderen en vervolgens samen te werken met de volgende matrijs en het gecomprimeerde gas om het vormen van het product te realiseren.
Het extrusieblaasvormproces van een flessenblaasmachine bestaat uit 5 stappen:
1. Maak van de geplastificeerde grondstof een plastic embryo;
2. Snijd een deel van het schimmelembryo af en snij het schimmelembryo af door het sluiten van de mal;
3. Vul de vormholte met gas om het vormembryo te vormen en koel het af;
4. Open de mal en haal de gevormde container eruit;
5. Knip de flitser bij om het eindproduct te krijgen.